「催化燃燒」催化燃燒設備工作流程-王偉

　　催化燃燒設備使用流程治理工程主要包括：廢氣收集系統、處理系統。收集系統：主要采用原有收集風管和新增主管道;處理工藝流程主要包括五部分：吸收氣體流程、顆粒物去除段、吸附氣體流程、脫附氣體流程、控制系統。

廢氣收集系統：

　　由原收集風管與新增主管道連接后排至廢氣處理裝置進行處理。

吸收氣體流程：

　　待處理的廢氣由風管引出后直接進入“洗滌塔”進行洗滌吸收，降低廢氣溫度及去除部分煙塵。

顆粒物去除段：

　　由于廢氣中含顆粒物從吸收塔頂端出來的氣體會帶有一部分水霧，用干式過濾箱來除去氣體中的顆粒物及水霧。顆粒物及水霧經處理后去除效率在95%以上。

吸附氣體流程：

　　經過預處理后的廢氣進入活性炭吸附床，吸附床共有兩個(兩個吸附，一個脫附)，可通過氣動閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的達標氣體再通過風機排向大氣。

脫附氣體流程：

　　當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300左右，再通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。

從換熱器出來的氣體分兩部分：

　　一部分直接排空;另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值，自動啟用火災應急自動噴淋系統。

控制系統：

　　控制系統對系統中的風機、水泵、預熱器、溫度、電動閥門進行控制。當系統溫度達到預定的催化溫度時，系統自動停止預熱器的加熱，當溫度不夠時，系統又重新啟動預熱器，使催化溫度維持在一個適當的范圍;當催化床的溫度過高時，開啟補冷風閥，向催化床系統內補充新鮮空氣，可有效地控制催化床的溫度，防止催化床的溫度過高。此外，系統中還有防火閥，可有效地防止火焰回串。

　　當活性碳吸附床脫附時溫度過高時，自動啟用補冷風機降低系統溫度，溫度超過報警值，自動開啟火災應急自動噴淋系統，確保系統安全，整個系統采用PLC自動控制。

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