低溫有機廢氣催化燃燒處理方案如何實施更好？

　　目前我國各地大氣污染污染源狀況還不容樂觀，尤其是有機氣體污染源。隨著環境保護部門對大氣環境污染的重視，相關環境保護產業也在不斷增長，有機廢氣治理設備也出現了各種特點，制造商也在不斷增加，各具特點。

　　對于企業客戶來說，一般解決廢氣的基本原理能夠了解，但是是不是能夠達到預期的解決效果，確實需要認認真真考慮的。產生有機廢氣的企業使用催化燃燒處理設備的越來越多，這就使得很多的制造企業的訂單很多，本文將由恒藍環保公司小編為您介紹低溫有機廢氣催化燃燒處理方案如何實施更好?

　　對于設計和構思單位來說，如何為企業客戶提供一套可靠、經濟的解決方案設備至關重要。根據以往實際工程經驗和案例，探討活性炭處理工藝和催化燃燒處理工藝在設計理念和實際使用中遇到的一些問題和注意事項。

　　常見的有機廢氣處理工藝包括活性炭/棉吸附、生物洗滌吸附、等離子體、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒、熱焚燒等。然而，要選擇哪一個更適合有效的處理過程，需要根據實際情況實現處理過程的比較。一般來說，需要首先考慮排氣的污染因素、濃度和排放，然后考慮必要的清除效率。

　　在理解上述兩個方面的基礎上考慮哪一種處理工藝。但是，哪一種工藝更合適，需要進一步分析溫度、濕度、污染因素特征(熔點、沸點、易燃爆炸物、水溶性、是否含有鹵素、粘度)和非有機污染源因素(如顆粒物)。同時，應考慮處理過程的安全性、經濟效益和可靠性。

　　催化燃燒設備是利用催化劑在較低的起燃溫度下實現有機氣體無焰燃燒以實現氧化分解的凈化設備。催化燃燒設備的結構一般由阻燃過濾器、熱交換器、預熱室、熱阻、催化床和防暴裝置組成。電控系統由可編程序控制器、可編程序控制器觸摸屏、變頻調速器、點火器、紫外傳感器、熱電偶等電控設備組成，此外還有風扇和零壓閥用于調節氣氣比。

　　將有機氣體直接導入催化燃燒裝置，在初階段用電加熱器使溫度上升到反應所需的溫度，排氣在催化作用下發生氧化發熱反應，生成無害的H2O和CO2，分解后放出的熱量用熱交換器加熱進入催化劑床的有機氣體，當有機氣體的濃度值達到一定的濃度值時，發熱和熱交換所需的熱量達到平衡上述流程可以通過PLC系統控制盤全自動操作。

　　在實際應用中，活性炭吸附和催化燃燒可以組合使用，也可以單獨使用。該組合主要利用兩者之間的互補特性：活性炭吸附適用于大風、低濃度排氣、催化燃燒適用于小風、高濃度排氣，而且可以在高溫下分離吸附在活性炭上的有機物。從另一個角度來看，這種組合處理工藝可以看作是活性炭的現場回收處理工藝，它不僅降低了活性炭吸附飽和后的置換和處置成本，同時也避免了活性炭吸附飽和延遲置換帶來的超標排放風險。

　　催化燃燒在廢氣處理中的應用逐漸增加，相關技術也日趨成熟。在設計理念上，主要有以下幾個要點:一是供熱熱交換和廢氣熱回收熱交換的設計理念;二、催化劑填料層的設計理念和催化劑選擇;第三，設備運行控制和安全控制的設計理念。

　　催化燃燒適用于可燃氣體和蒸汽等有毒有害氣體的凈化，但對于含有大量塵粒和霧滴的有毒有害氣體，容易造成催化床層堵塞，降低催化活性，從而降低凈化效率。催化燃燒凈化幾乎適用于所有排放碳氫化合物或異味化合物的工業過程。

　　綜上所述，活性炭吸附解吸與催化燃燒相結合處理的工藝設計思路時應采取相應措施避免上述問題的發生，從安全角度考慮，加熱系統采用電加熱，解吸氣體采用新風，從安全系數更高的經濟角度考慮，一般采用氣體加熱， 裝卸氣體采用廢氣，但采用什么樣的方法，需要根據現場的具體情況來決定。

　　如果單獨使用催化燃燒處理工藝，則不需要移除額外的熱量，并且相應的風險將遠低于組合處理工藝的風險。至于使用哪種供暖方式，還需要結合企業的實際情況來確定。活性炭操作的主要風險是活性炭的替代循環，這種循環不是用簡單有效的方法來確定的，只能根據工藝設計中的經驗和計算參數給出一個建議值。

　　催化分解已成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法，尤其是對噴涂工業和印刷業而言。由于烘干廢氣的溫度和有機物濃度高，有利于分解和熱回收，減少了設備投資和運行費用。

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