沸石分子篩轉輪廢氣處理設備過程

沸石分子篩轉輪廢氣處理設備過程

旋轉輪對沸石分子篩的吸附與濃縮

沸石是一種具有晶體結構的礦物，我們使用的沸石分子篩屬于沸石的化合物。有機廢氣處理在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業，印刷企業較少采用。廢氣處理設備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。

沸石分子篩轉輪分為三部分：吸附區、脫附區和冷卻區，每個部分都是由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔開來。沸石轉輪可以在各個功能區域內連續運轉，同步進行吸附脫附冷卻。

VOCs通過系統前端的過濾器可以進行一個初步分析過濾后，到沸石分子篩轉輪的吸附區。在吸附區（吸附區面積為S1）有機工業廢氣中VOCs被沸石分子篩吸附作用除去，有機廢氣被凈化后從沸石分子篩轉輪直接導致排出，通過數據煙囪沒有進入中國空氣。

轉輪上吸附的有機物在200 ° c 左右經熱風處理解吸、濃縮，濃縮倍數通常為5ー25倍。吸附面積 * 吸附速率/解吸面積/解吸速率。

脫附后的沸石轉輪在冷卻區被冷卻。經過冷卻區的空氣，經過加熱后作為再生空氣使用，達到節能的效果。以上流程反復循環，達到廢氣凈化的目的。

催化燃燒

催化氧化燃燒利用轉輪經過脫附區后，VOCs 進入脫附管路，經過脫附風機進入換熱器換熱，催化燃燒產生的部分熱量經過換熱被VOCs重新帶入催化燃燒器內，加熱升溫進行催化劑催化處理，催化燃燒技術可以在較低溫度（300℃~500℃）下實現對VOCs95%以上凈化效率，完全反應后生成CO2和H2O，同時放出大量熱，產生的熱量一部分通過混合罐進入轉輪脫附區對吸附在轉輪上的VOCs進行脫附；一部分進入換熱器換熱，換熱后的部分熱量通過煙囪排出，另一部分被經過換熱器的VOCs重新帶入催化燃燒器。反復循環利用，可以A大限度的降低能量損耗，同時實現廢氣自我催化分解的效果。

電氣控制

沸石旋轉輪吸附-熱空氣解吸催化燃燒實現揮發性有機物的去除也需要一套相應的電子控制系統，控制系統采用 plc 控制，配有自動/手動、局部/遙控、吸附風機風速開關控制，同時還配有設備監控、流量圖片顯示、參數顯示和設置、報警顯示、自動鏈條保護、數據顯示、數據傳輸等功能，并具有緊急停車、報警提示等功能。

PLC控制管理系統，對關鍵技術設備的運行工作狀態、關鍵點的溫度和壓力問題進行環境監測，便于評估設備的運行發展情況；共設有吸附風機控制、沸石分子篩轉輪單元通過控制、脫附風機控制、燃燒器催化氧化控制、安全應急控制、電路保護等控制單元。手動控制方法只能單獨控制存在一個國家控制單元內容進行分析操作，自動控制我們可以按照相關程序設定使整套設備信息進行連續性運行，保證網絡設備穩定。

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