廢氣處理技術(shù)設(shè)備管理系統(tǒng)中，如何安裝離心風(fēng)機(jī)和故障原因排除分析

廢氣處理技術(shù)設(shè)備管理系統(tǒng)中，如何安裝離心風(fēng)機(jī)和故障原因排除分析

廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)安裝及使用說明

1.在安裝風(fēng)扇前，檢查機(jī)殼的葉輪在運(yùn)輸過程中是否損壞。廢氣處理公司能有效去除工廠車間產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮，丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機(jī)廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理。廢氣處理設(shè)備一般廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。有機(jī)廢氣處理針對工業(yè)場所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國家廢氣對外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。風(fēng)機(jī)必須安裝在混凝土基礎(chǔ)或鋼框架上，出風(fēng)口處應(yīng)安裝帆布管，以減少振動(dòng)，避免風(fēng)機(jī)共振的影響

2.安裝時(shí)要注意安全檢查可以連接部份有無出現(xiàn)松動(dòng)，用手撥動(dòng)葉輪與風(fēng)殼間隙以及是否具有均勻，如發(fā)生相碰撞要及時(shí)修理后再安裝。

3.如吊裝須配吊裝架及減震控制彈簧或橡膠減震墊用吊桿整體吊裝。

4. 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣管應(yīng)大于出氣管，誤差不大于10%。 廢氣處理設(shè)備的進(jìn)口應(yīng)有桶形變形接口，用戶按要求安裝。

5、風(fēng)機(jī)并聯(lián)安裝，不均勻度不得超過2% 。

6.風(fēng)機(jī)安裝完畢應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有雜物，并檢查電動(dòng)機(jī)皮帶輪和風(fēng)葉皮帶輪兩輪是否在同一水平線上。

7.風(fēng)機(jī)配電時(shí)，2.2KW以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝型接電的過載環(huán)境保護(hù)工作裝置的起動(dòng)器。

8.開機(jī)前，檢查電源線、開關(guān)、接線方式是否正確，綁扎柱接線是否牢固，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。

電機(jī)要注意防潮、防水，電機(jī)保護(hù)罩要蓋好，避免電機(jī)燒壞。

二。廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)中離心風(fēng)機(jī)的維護(hù)

1.C式傳動(dòng)系統(tǒng)主軸軸承公司每季度用油槍注入3號軸承脂或30號液體通過機(jī)油二次，電動(dòng)機(jī)作為軸承企業(yè)每年要清洗并加3號軸承脂一次。

2.如風(fēng)機(jī)長時(shí)間停用（一周以上），應(yīng)在開機(jī)前檢查電機(jī)絕緣是否符合要求。 380伏交流電動(dòng)機(jī)的絕緣不應(yīng)小于0.5兆歐。

3.運(yùn)行主軸承溫度不超過75度，電機(jī)溫度不能超過電機(jī)規(guī)定值。

4.不要在風(fēng)扇的螺體內(nèi)積聚過多的油(水)。定期清潔風(fēng)輪和機(jī)體內(nèi)部，以免影響風(fēng)扇的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、廢氣處理技術(shù)設(shè)備管理系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足的故障原因主要分析：

1. 管道中的閥門未打開。

2. 吸入管不夠大或風(fēng)機(jī)進(jìn)口沒有配置轉(zhuǎn)換器。

3、皮帶松馳。

4.電源電壓低或反接。

5、吸風(fēng)管長度過長，吸風(fēng)口過多、過細(xì)、變頭多，配用風(fēng)機(jī)系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)計(jì)過小。

6、葉輪污積物過多。

7. 太多的油和水積聚在扇蝸牛下面。

8、風(fēng)管連接口漏氣。

廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)空氣不足故障排除:

1、打開閥門。

2.更換吸入管并安裝更換口。

3、調(diào)整通過皮帶輪中心距，張緊皮帶。

4. 檢查電源或更換兩條連接線。

5. 用更多的空氣替換風(fēng)扇。

6、清洗葉輪。

7、把油水放掉。

8、用膠水或玻璃膠封好接口。

五、廢氣處理技術(shù)設(shè)備管理系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈故障問題分析：

1. 葉輪變形或不平衡。

軸承磨損嚴(yán)重，葉輪同軸度偏差過大。

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